A lézeres hegesztőgép által alkotott varratokat két összekapcsolt test összekapcsolására hegesztési varratnak nevezzük. A hegesztés során a hegesztési varrat mindkét oldalát érinti a hegesztési hő, és a szerkezet és a tulajdonságok megváltoznak. Ezt a területet hő által érintett zónának nevezik. A hegesztés során a munkadarab anyagok eltérő hegesztőanyagai és hegesztési árama miatt a hegesztést követően a hegesztési és hőhatászónában túlmelegedés, ridegedés, keményedés vagy lágyulás léphet fel, ami szintén rontja a hegesztési teljesítményt és rontja a hegeszthetőséget. Ez megköveteli a hegesztési feltételek beállítását. A hegesztési felület hegesztés előtti előmelegítése, hegesztés közbeni hőmegőrzés és a hegesztés utáni hőkezelés javíthatja a hegesztés hegesztési minőségét.
Ezenkívül a hegesztés helyi gyors fűtési és hűtési folyamat. A hegesztési terület nem tud szabadon tágulni és összehúzódni a környező munkadarabtest korlátai miatt. Lehűlés után hegesztési feszültség és deformáció lép fel a hegesztésben. Ez a hagyományos kontakthegesztés gyakori problémája is. Minden fontos terméknek meg kell szüntetnie a hegesztési feszültséget és korrigálnia kell a hegesztési deformációt a hegesztés után. Az érintésmentes lézeres hegesztési eljárás használatával ezek a lépések elkerülhetők.
A modern hegesztési technológia képes volt belső és külső hibák nélkül hegeszteni a hegesztési varratokat, amelyek mechanikai tulajdonságai megegyeznek a csatlakoztatott testével, vagy annál magasabbak. A hegesztett testek térbeli kölcsönös helyzetét hegesztett kötéseknek nevezzük. A kötések szilárdságát nem csak a hegesztési varrat minősége befolyásolja, hanem a geometriai alakjuk, méretük, igénybevételük és munkakörülményeik is. Az ízületek alapvető formái a tompacsukló, az átlapolt ízület, a T-csukló (pozitív kötés) és a sarokkötés.
1. A tompavarrat keresztmetszeti alakja függ a hegesztett test hegesztés előtti vastagságától és a két kötési él horonyformájától. Vastag acéllemezek hegesztésekor a széleken különböző formájú hornyokat kell készíteni a behatoláshoz, hogy a hegesztőrudakat vagy hegesztőhuzalokat könnyen be lehessen vezetni. A horonyformák közé tartozik az egyoldali hegesztőhorony és a kétoldalas hegesztőhorony. A horonyforma kiválasztásakor a behatolás biztosítása mellett olyan tényezőket is figyelembe kell venni, mint a kényelmes hegesztés, a kevesebb töltőanyag, a kis hegesztési deformáció és az alacsony horonyfeldolgozási költség.
Két különböző vastagságú acéllemez tompakötésekor az éles metszetváltozások okozta komoly feszültségkoncentráció elkerülése érdekében a vastagabb lemezéleket gyakran fokozatosan azonos vastagságúra vékonyítják a két illesztési élnél. A tompakötések statikus szilárdsága és kifáradási szilárdsága nagyobb, mint más kötéseké. A tompakötések hegesztését gyakran előnyben részesítik a váltakozó és ütős terhelések melletti vagy alacsony hőmérsékletű és nagynyomású edényekben történő csatlakozásokhoz.
2. Az átlapolt kötés hegesztése előtti előkészítése egyszerű, az összeszerelés kényelmes, a hegesztési deformáció és a maradó feszültség kicsi, ezért gyakran használják kötések és nem fontos szerkezetek helyszíni beépítésénél. Általánosságban elmondható, hogy a lapcsukló nem alkalmas váltakozó terhelés, korrozív közeg, magas hőmérséklet vagy alacsony hőmérsékletű munkavégzésre.
3. Szerkezeti igények miatt általában T- és sarokkötéseket alkalmaznak. A nem teljes behatolású sarokvarratok működési jellemzői a T-kötéseken hasonlóak az átlapolt kötésekhez. Ha a varrat merőleges a külső erő irányára, akkor elülső sarokvarrattá válik. Ekkor a hegesztési felület alakja különböző fokú feszültségkoncentrációt okoz; A behatolásos sarokvarrat feszültsége hasonló a tompakötéséhez.
A sarokcsukló teherbírása alacsony, és általában nem használják egyedül. Javítani csak átszúró hegesztésnél vagy külső és belső sarokvarratok esetén lehet. Leginkább zárt szerkezetek sarkainál használják.
A modern fémfeldolgozásban a hegesztési technológia később fejlődött ki, mint az öntési és kovácsolási technológia, de gyorsan fejlődött. A hegesztett szerkezetek tömege az acéltermelés mintegy 45 százalékát teszi ki, és az alumínium és alumíniumötvözetből készült hegesztett szerkezetek aránya is növekszik.
A jövőbeni hegesztési folyamathoz egyrészt új hegesztési módszereket, hegesztőberendezéseket és hegesztőanyagokat kell kidolgozni a hegesztés minőségének és biztonsági megbízhatóságának további javítása érdekében; Másrészt javítani kell a hegesztés gépesítésének és automatizálásának szintjét, például a hegesztőgép programvezérlését és digitális vezérlését; Speciális hegesztőgép kifejlesztése, amely automatizálja a teljes folyamatot az előkészítéstől a hegesztésen át a minőségellenőrzésig; Az automata hegesztő gyártósoron a CNC hegesztő manipulátorok és hegesztőrobotok népszerűsítése és bővítése javíthatja a hegesztési termelés színvonalát és javíthatja a hegesztés egészségügyi és biztonsági feltételeit.
