A lézervágó gép számos kulcsfontosságú technológiája a fény, a gép és az elektromos integráció integrált technológiája. A lézersugár paraméterei, a lézervágó gép gépi és CNC-rendszerének teljesítménye és pontossága közvetlenül befolyásolja a lézervágás hatékonyságát és minőségét.
Különösen a nagy vágási pontossággal vagy nagyobb vastagsággal rendelkező alkatrészek esetében a következő kulcsfontosságú technológiákat kell elsajátítani és megoldani: 1. Fókuszpozíció Ellenőrzési technológia: a lézervágás egyik előnye a gerenda nagy energiasűrűsége, amely általában 10W / cm2. . Mivel az energia sűrűsége arányos a 4 / ΠD2-vel, a fókuszfolt átmérője a lehető legkisebb, hogy egy keskeny vágási varrást hozzon létre, míg a fókuszpont átmérője szintén arányos a lencse fókuszmélységével. Minél kisebb a fókuszáló lencsék fókuszmélysége, annál kisebb a fókuszpont átmérője. De vágás van egy splash, a lencse túl közel a munkadarab, hogy károsítsa a lencse, így az általános nagy teljesítményű CO2 lézervágó gép ipari alkalmazások széles körben használt 5 ~ ~ 7,5〃 (127 ~ 190mm) fókusztávolság. A pontosság átmérője 0,1 ~ 0,4 mm, a kiváló minőségű vágáshoz a tényleges gyújtótávolság a lencse átmérőjéhez és a vágott anyaghoz is kapcsolódik, például egy 5〃-es lencse-vágott szénacél esetén a koksz mély fókusztávolsága + 2% tartományban van. tehát a forgácsolt anyag helyzetének függvényében fontos a fókusz vezérlése, a vágás minősége, a vágási sebesség és egyéb tényezők miatt, elvileg 6 mm-es fém anyagból, a felületre fókuszálva. 6 mm-es szénacél, fókusz a felületre, 6 mm-es rozsdamentes acél, fókusz a felület alatt, a specifikus méreteket a kísérlet határozza meg.
