Ahogy a gazdaság tovább fejlődik, az emberek magasabb életminőség iránti törekvése nőtt. Következésképpen a rozsdamentes acél használata a mindennapi életben jelentősen megnőtt. Manapság arozsdamentes acél lézervágóA vastag lemez folyamat egyre érettebbé válik, és fokozatosan helyettesíti a hagyományos vágási folyamatot. A kiváló minőségű vastag lemez rozsdamentes acél vágásához teljes mértékben meg kell értenie a vágási folyamat elemeit.
Fúvóka kiválasztása
A fúvóka átmérőjének mérete meghatározza a gázáram alakját a KERF -be, a gáz diffúziós területére és a gázáramlási sebességre. Ezek a tényezők befolyásolják az olvadt anyag eltávolítását és a vágás stabilitását. A gázáramlási sebesség szájába nagy, gyors, a munkadarab a megfelelő helyzetben lévő gázáramlásban, az a képesség, hogy az olvadék sugárhajtót erősebbé tegye. A normál szakaszos hatás elérése érdekében figyelje a gáznyomást, miközben a vastagabb rozsdamentes acélhoz igazítja. Válassza ki a nagyobb fúvóka méretét, és állítsa be az arányos szelepet az áramlási sebesség növelése érdekében, biztosítva a következetes nyomást.
Gázválasztás
A rozsdamentes acél lézercsökkentési eljárása gyakran különféle kiegészítő gázokat használ, például oxigént, nitrogént, levegőt stb., Különböző típusú gázok használata, a vágási szakasz hatása eltérő. Az oxigén fekete metszetet hoz létre, a levegő sárgás árnyalatot hoz létre, és a nitrogén megőrzi a rozsdamentes acél eredeti színét az oxidáció megelőzésével. Rozsdamentes acél vágás nitrogénnel, mint az előnyben részesített kiegészítő gáz.
[Oxigén] Előnyök: Nagy vágási sebesség, vághatja a vastag lapos anyag tisztaságú ajánlását: 99,999% -nál nagyobb vagy egyenlő
Nitrogén] Előnyök: A vágóél oxidációjának elkerülése érdekében, így a munkadarabot nem kell újra feldolgozni a tisztaságnak: nagyobb vagy egyenlő 99,995%-nál.
Fókuszpozíció
Annak biztosítása érdekében, hogy a vágási hatás, és hogy megvédje a fúvókát a károsodástól, a vágás és a feldolgozás előtt, szintén koaxiális tesztet kell végeznie annak biztosítása érdekében, hogy a fúvóka és a lézeres kimeneti gerenda koaxiális legyen. Tesztelési módszer: Ragassza az átlátszó szalagpapírt a fúvóka kimenetének végfelületére, állítsa be a lézer kimeneti teljesítményét a lyukasztáshoz, figyelje meg az átlátszó szalagpapírt, hogy van -e középső lyuk és a középső lyuk helye, a tükör üreg fogantyújának szinkron beállítása a beállító csavaron, amíg a lézer a lyukakon átlátszó szalagon lyukasztott lyukakon lyukasztott a papírból és a nadrág közepén.
A fókusz a vastagságtól, az anyagtól és a minőségetől függően változik. A különféle anyagok és vastagságok vágásakor módosítsa a fókuszt az optimális eredmény elérése érdekében. Ez lehetővé teszi a vágási folyamat paramétereinek tesztelését és elemzését, a rozsdamentes acél vágásával elsősorban a negatív defocus használatával.
Negyedszer, a lézerfrekvencia -beállítás, valamint a vágási minőség hatására gyakorolt ciklus
Frekvenciaváltozás a rozsdamentes acél lemezvágás hatására:
A 500-200 Hz tartományból származó frekvencia csökken, a vágási szakasz hatása finomvá válik, a delamináció lassan javul. Ha a frekvenciát 100 Hz-re állítják, akkor lehetetlen vágni és kék-ellenes fényt. Tudja meg az optimális frekvenciatartományt a frekvencia megváltoztatásával. A legjobb vágási szakasz biztosítása érdekében az impulzusok számát tökéletesen illessze az egyetlen impulzus energiával.
Az üzemi ciklus változásának hatása a vastag rozsdamentes acél lemez vágására:
Az 53% -os vámciklus a kritikus érték, továbbra is csökkenti a vámciklusokat, a vésik nyomok alsó felületét, a szolgálati ciklus 60% -ra nőtt, a szakasz durva lesz, a delamináció nyilvánvaló, a vágási felület sárgulása.
Összefoglal
A precíziós munka elérése érdekében elengedhetetlen a tényezők, például a fúvóka magasságának, a gépi mozgási paraméterek, a gyorsulás, a futási sebesség és a vágási eredmények anyagi hatásainak tesztelése és elemzése. A lézeres folyamatok hibakeresésének és más törekvő szakértőknek a szakembereknek aktívan hozzájárulniuk kell a lézercsökkentési folyamat javításához. Mivel a lézercsökkentési kapacitások elérik a 150 mm -t, az iparág alkalmazásai tovább bővülnek.
