Az UV lézer alkalmazása egyre közelebb kerül az élethez, természetes varázsa van a feldolgozási technológiában. A hullámhossz, a szűk impulzusszélesség, a gyors sebesség, az anyagok könnyű felszívódása és a magas csúcsérték jellemzői révén az egyik fő ipari lézerré vált. Az UV-lézeres technológia tovább fejlődik, a feldolgozási technológiát széles körben használják és népszerűsítik. Jelenleg az UV-lézerek fő jelölőanyagai a piacon a műanyagok, üvegek, kerámiák és fémek.
Az ultraibolya lézer és a szálas lézer termikus feldolgozása ennek éppen az ellenkezője. Az emberek általában "hideg" feldolgozásnak nevezik. A munkadarabot lokálisan megvilágítja a lézer nagy energiasűrűséggel, hogy a felületi anyag elpárologjon vagy fotokémiai reakcióba kerüljön színváltozással, hogy tartós nyomot kapjon. Mivel az UV lézeres jelölésnek nincsenek fogyóeszközei, a jelölési hatás pedig finom és szép, a hagyományos jelölési eljárás betiltása visszafordíthatatlan tendenciává vált.
UV lézer 3C műanyag jelölés
A 3C termékek az elmúlt évek elektronikai iparának fejlődésével jelennek meg. A modern ember magasabb esztétikai igényeinek kielégítése érdekében a feldolgozási technológia egyre kifinomultabb. Ugyanakkor a termelési költségek megtakarítása és az állandó jelzés érdekében a vállalkozásoknak sürgősen új feldolgozási módot kell találniuk, amely sürgős szükségletté vált. Az UV lézert alacsony jelölési hőmérséklet és nagy sebesség jellemzi, a pontos jelölés a számítógép távirányítójával érhető el. Az UV lézer egyedi tulajdonságainak köszönhetően a műanyag jelölés nem vezet az eredeti nagy energia miatti deformálódásához, a képek és szövegek sárgulásához és elfeketedéséhez.
Ezüst fém jelölési eljárás
Azok, akik jól ismerik a PCB-t, tudják, hogy a PCB számos része nemesfém anyagokból készül, köztük aranyból, ezüstből és rézből. Az ilyen kis kiegészítők esetében a kereskedők gyakran saját egyedi jelöléseket helyeznek el a felületen, hogy jobban megkülönböztethessék őket, míg a hagyományos tintasugaras vagy homokfúvással történő jelölési technológiákkal nehéz elérni az ilyen finom eljárási szabványokat. Az ultraibolya lézer kimeneti pontátmérője mindössze 0,7 mm, az impulzusszélesség pedig 15nm@30KHz, finom jelölési paraméterek valósíthatók meg.
Üvegfaragás
Az üvegtechnológiát gyakran érintik a mindennapi életben, és felhasználható dekorációra, tárolásra, dekorációra, stb. Mostanában gyakran látunk gyönyörű faragástechnikát egyes pohárokon. Színegyeztetés nélkül is gyönyörű, mint a kép, és nem kell tartani a fakulástól és a szennyező forrásoktól. Ugyanakkor az UV lézergravírozás sebessége kifinomultabb, mint a kézi gravírozás, a felület sima és sima, a hatékonyság magasabb, és a tételes gyártás roncsolása kisebb.
Az UV lézeres berendezések a rugalmas táblagyártás számos területén használhatók, beleértve az FPC profilvágást, kontúrvágást, fúrást, fólia nyitó ablakot, lágy és kemény ragasztólemezek feltárását és levágását, mobiltelefon héjvágását, PCB profilvágást és egyéb feldolgozási területeket. . A lézeres jelölő kézírás tiszta és világos, és fekete-fehér kézírással jelölhető.
Jelenleg az UV-lézeres technológia viszonylag kiforrott 3-10W-ban, és széles körben használatos különféle ipari "mikrofeldolgozási" területeken, amelyek közvetlenül felhasználhatók ostyavágásra, kerámiavágásra, filmmaratásra, lézeres jelölésre stb. A „Made in China 2025” stratégia összefüggésében a hagyományos ipari feldolgozóipar mélyreható átalakulás előtt áll. Az egyik irány a csúcsminőségű precíziós megmunkálás felé fordulás magasabb hozzáadott értékkel és magasabb technikai akadályokkal, miközben javítja a hatékonyságot. Az ultraibolya lézeres technológia fejlődése teljes mértékben megfelel ennek a tendenciának.
A Riselaser a lézertartozékok integrált gyártója, amely szilárdtestlézerek kutatás-fejlesztésével, gyártásával és értékesítésével foglalkozik. Évekig tartó csapadék után az ultraibolya lézerek teljesítménye 1W-ról 5W-ról 10W-ra, 15W-ról 20W-ra nőtt, ami kielégíti a különböző feldolgozási technológiák igényeit a piacon. A nagy teljesítménynövekedés megduplázza a megmunkálási teljesítményt. És ultrafinom feldolgozási hatást érhet el, például nem éget éllel, nincs karbonizáció, kis termikus hatás, és végül megfelel a modern technológia követelményeinek.
