A folyamatos lézeres hegesztéssel összehasonlítva sok ember úgy gondolja, hogy az impulzusos lézeres hegesztés elmarad. Valójában egyes területeken a pulzáló lézeres hegesztési technológia továbbra is a mainstream. Például: az elektronikus ipar, a műszer alkatrészek, a műszeripar és más ipari alkalmazások területén az impulzus-lézerhegesztő gépek továbbra is nagyon fontos helyet foglalnak el.
Összehasonlítva az ellenálláshegesztéssel, ultrahangos hegesztéssel, fém gömbhegesztéssel, keményforrasztással és más módszerekkel, az impulzus lézeres hegesztési technológiának megvannak az előnyei: nincs szennyezés a hő által érintett terület nagyon keskeny, a hődeformáció nagyon kicsi vagy nincs deformáció, nagy szilárdságú, elkerülhető a hőkárosodás stb.
1. Nincs szennyezés.
2. Az impulzus-lézeres hegesztőgépnek keskeny a hő hatására kialakult zónája, így hegesztésre képes hőérzékeny és rugalmas elemeket hegeszteni.
Mivel nincs deformáció, hegeszthet precíziós alkatrészeket.
4: Mivel elkerüli a hőkárosodást, felhasználható az integrált áramkörök vezetékeinek hegesztésére.
Hegeszthető, magas olvadáspontú anyagok és hasonló fémek. Például a molibdéngyűrű és a tantálhüvely olvadáspontja a klystronban 262 5 ℃ és 298 o ℃. A múltban az ellenálláshegesztés minőségi szintje csak 20% volt, míg a lézerhegesztés csaknem 100%.
6: A szigetelt vezető közvetlenül hegeszthető. Most a szigeteléssel ellátott vezetéket (például poliuretánt) lézerrel közvetlenül hegeszthetjük a huzaloszlophoz. A szigetelő réteget azonban először általános módszerrel kell letisztítani.
Végül: az impulzusos lézeres hegesztőgép nagy előnye a nagy méretbeli különbséggel rendelkező hegesztő alkatrészeknek. Például az impulzív ittrium-alumínium gránát lézerrel a 60 um vastag rozsdamentes acél rugó hegeszthető a vas-nikkel alaplemezre. A 100 egymilliószor ismételt rezgés után a forrasztott hézag minősége nem változik, és az egyes forrasztási hézagok statikus szilárdsága eléri a 0. 3 KG-t.