Sokan vásárolnak lézeres jelölőgépeket vagy használt lézeres jelölőgépeket. Nem tudják' hogyan ítéljék meg a lézeres jelölőgépek minőségét. Általában a lézeres jelölőgép minőségét és teljesítményét közvetlenül a jelölés termékhatása határozza meg. Valójában ez tudománytalan, mert a lézeres jelölés megváltoztatja a jelölés sebességét, jelölési hatását és jelölési teljesítményét a megfelelő anyagok szerint. A lézeres jelölések feldolgozásához a Xiaobian ötlete az, hogy a feldolgozás minőségét elsősorban a következő elvek alapján értékelje:
1. A jelölés felülete sima, törékeny törés nélkül
Amikor a szálas lézeres jelölőgép nagy sebességgel megjelöli a vastag lemezt, az olvadt fém nem jelenik meg a lézersugár alján lévő bevágásban, hanem a lézersugár kipermetezi. Ennek eredményeként a jelölőélen kialakuló görbe szorosan követi a mozgó lézersugarat. A probléma megoldása érdekében csak a jelölési folyamat végén csökkenthetjük a sebességet, így nagymértékben kiküszöbölhetjük a vonalak keletkezését.
2. A jelölési rés mérete
A jelölési szélesség keskeny, ami elsősorban a lézersugár pont átmérőjéhez kapcsolódik. Általánosságban elmondható, hogy az optikai szálas lézeres jelölőgép bevágásszélessége nem befolyásolja a jelölés minőségét. A jelölés szélességének fontos hatása van, mivel egy különösen pontos konfigurációs fájl részét képezi. Ennek az az oka, hogy a vágási szélesség határozza meg a legkisebb kontúrú belső teret. Ha a lemez vastagsága nő, a jelölés szélessége nő. Ezért az azonos nagy pontosság biztosítása érdekében, függetlenül attól, hogy mekkora a jelölési szélesség, a munkadarabnak állandónak kell lennie a lézeres jelölőgép megmunkálási területén.
3. Jelölőanyagok hőhatása
Az optikai szálas lézeres jelölőgép, mint a termikus jelölés feldolgozó berendezése, hőhatást gyakorol a fémanyagokra a használat során, ami főként három szempontot foglal magában:
a. Hő által érintett zóna
b. Gödrösödés és korrózió
c. Az anyag deformációja
A hő által érintett terület a lézeres jelölésben a bevágás mentén felmelegedett területre vonatkozik. Ugyanakkor a fém szerkezete megváltozik. Például egyes fémek megkeményednek. A hő által érintett terület annak a területnek a mélységét jelenti, ahol a belső szerkezet megváltozik; A benyomódás és a korrózió káros hatással van a jelölőél felületére és befolyásolja a megjelenést. A jelölési hibákban jelennek meg, amelyeket általában kerülni kell; Végül, ha a jelölés hatására az alkatrész élesen felmelegszik, deformálódni fog. Ez különösen fontos a finom megmunkálásnál, mert a kontúrok és az összekötő darabok általában csak néhány tized milliméter szélesek. A lézerteljesítmény szabályozása és a rövid lézerimpulzusok használata csökkentheti az alkatrészek felmelegedését és elkerülheti a deformációt.
A fenti elveken túlmenően, a lézeres jelölés folyamatában az olvadt réteg állapota és végső kialakulása közvetlenül befolyásolja a fenti feldolgozási minőség értékelési indexeket.
A lézeres jelölés felületi érdessége elsősorban a következő három szemponttól függ:
1. Állítható folyamatparaméterek a jelölés során, mint például teljesítmény, jelölési sebesség, segédgáz típusa és nyomása stb.
2. A jelölési rendszer belső paraméterei, mint például a spot mód, gyújtótávolság stb.;
3. A feldolgozó anyagok fizikai paraméterei, mint például a lézer abszorpciója, olvadáspontja, az olvadt fém-oxid viszkozitási együtthatója, a fém-oxid felületi feszültsége stb.
Emellett a megmunkált alkatrészek vastagsága is nagy hatással van a lézeres jelölés felületi minőségére. Viszonylagosan elmondható, hogy minél kisebb a fém munkadarab vastagsága, annál nagyobb a jelölőfelület érdességi fokozata. Ezért a legjobb választás a professzionális lézergyártók lézeres jelölőgépeinek vásárlása és eladása.